焊接是通過加熱加壓或兩者并用，使用或不用填充材料使工件達到原子結合的一種加工方法。它廣泛應用于基建、冶金、礦山、石化、儀表、和國防等各個工業部門。目前工業中應用較多的焊接方法已有百種之多，基本上可分為熔焊、壓焊、釬焊三大類。

       熔焊包括：氣焊、熱劑焊、激光焊、原子束焊、等離子焊、電渣焊、電弧焊等。

       電弧焊又分為：手工電弧焊、自動埋弧焊、二氧化碳氣體保護焊、氬弧焊、氦弧焊、氮弧焊、水蒸氣保護焊、原子氫焊等。

       壓焊包括：鍛焊、冷壓焊、摩擦焊、爆炸焊、超聲波焊、氣壓焊、電阻焊等。

       電阻焊又分為：閃光對焊、電阻對焊、點焊、凸焊、縫焊等。

       釬焊包括：烙鐵釬焊、火焰釬焊、鹽熔釬焊、電阻釬焊、感應釬焊、保護氣氛釬焊、爐中釬焊、擴散釬焊、真空釬焊、電弧釬焊、超聲波釬焊等。

       隨著科學技術的發展焊接技術越來越廣泛的應用于各工業部門，因此就要求培養出更多的焊工。而隨著工業生產和科學技術水平的提高，焊工的技術水平需要不斷提高。

       釬焊是把焊件和釬料加熱到高于釬料熔點低于母材熔點的溫度，利用異態釬料潤濕母材填充接頭間隙，并與母材相互擴散實現連接焊接的一種方法。

       按釬焊時所用熱源的不同可分為：火焰釬焊、感應釬焊、爐中釬焊及真空釬焊等，其中以火焰釬焊的應用較為普通。

       火焰釬焊是使用可燃氣體與氧氣或壓縮空氣混合燃燒的火焰進行加熱的一種釬焊方法。

       火焰釬焊時通常采用氧乙炔焰加熱，也可采用噴燈或空氣汽油燃燒的火焰加熱

       一、釬料和釬劑

       釬焊時焊件是依靠融化的釬料凝固后連接起來的，釬料按熔點不同可分為軟釬料和硬釬料兩大類。

       硬釬料的熔點是在450度以上，常用于火焰釬焊，主要有銀釬料、銅釬料、銅鋅釬料等。

       釬劑是釬焊時使用的溶劑，它的作用是清除釬料和母材表面氧化物并保護焊件和異態釬料在釬焊過程中免氧化，改善異態釬料對焊件的潤濕性。

       釬劑也可分為軟釬劑和硬釬劑，火焰釬焊使用的是硬釬劑，使用銅鋅釬料時常用硼砂為主的硬釬劑，使用銀釬料時則需使用硼化物和氟化物組成的銀釬劑。

       二、接頭形式和釬焊間隙

       由于一般釬焊的接頭強度較低，而且對裝配間隙要求較高，所以釬焊時一般多采用搭接接頭，也常采用套接接頭，丁字接頭等。

       釬焊間隙是指在釬焊前焊件釬焊面的裝配間隙，由于釬焊接頭的形成主要依靠毛細管作用，當間隙太大時，就破壞了毛細管作用，而間隙太小又妨礙釬料的流入。

       釬焊間隙與母材和所選用的釬料、釬劑有關，如表：

       使用氫氧焰焊接電機漆包線引出線一般屬于釬焊。

       氫氧焰焊接工藝特點：

       操作安全：開機產氣、關機停氣，即產即用、無須儲存氣體，不存在高壓爆炸。不屬于壓力容器無需消防許可證。

       環保：氫氧氣體產生的原料為水，只消耗少量的電，無廢氣排放。

       方便高效：加水通電就有火，氫氧焰溫度高達2800度、火焰集中、不發散，熱輻射小，且火焰穩定，合格率達99%以上；氫氧火焰焊接自動燒掉漆包線表面漆皮，減去焊接前去漆皮的工藝，提高焊接效率。

       焊接效果好：氫氧火焰焊接工件可靠牢固，焊點無虛焊漏焊，提高產品質量。