小型電機廣泛地應用于工業、農業、國防、公共設施和家用電器各個領域，我國目前已經成為世界上最大的中小型電機生產、使用和出口國。

       中小型電機產量約占國內電動機總產量的 95%以上，耗電量占全國總耗電量的 60%以上。所以該類產品的用電效率很大程度上關系到社會整體的電能使用效率。因此，中小型電機產品的能效是該類產品技術水平的一個重要特征。

       而電機能效技術關鍵是最大限度地降低電動機自身的鐵耗、銅耗、機械耗、雜散損耗等損耗，從而獲得最大的機械能輸出。

       為了最大程度的降低電機自身耗損，提升中小型電機生產企業發展速率，有以下建議：

       1. 定子繞組采用低諧波繞組降低銅耗和雜耗：高效電機的生產中通過采用低諧波繞組來改善電動機的磁勢波形，從而降低電動機雜耗和定轉子繞組的銅耗。同時，定子繞組采用無溶劑絕緣漆負壓浸漬新工藝，提高了繞組的絕緣強度，降低了溫升和能耗，延長了使用壽命。

電機漆包線

       另外，通過采用高導磁率、低損耗的優質冷軋硅鋼片，使鐵損耗降低，并使電負荷下降，促使效率提高。

       2. 采用先進合理的通風結構降低機械損耗：高效電機采用了錐形風罩和帶錐形擋風板的風扇結構，具有優良的通風效果，能夠在風耗和摩擦損耗很小的情況下產生足夠的風量，達到很好的散熱冷卻效果，并且可以有效降低機械噪聲。

       由于損耗下降、效率提高，使電機發熱減少，冷卻風量的需要減少，故可采用小直徑風扇，結果又使機械能耗下降，效率得以進一步提高。

電機

       3.采用有效的工藝措施降低電機雜耗：在采用適當的定、轉子槽配合和轉子槽斜度的同時，適當調整定、轉子氣隙值并對加工后的轉子進行多項處理，從而降低和控制雜散損耗。

       由于電機本身結構和生產工藝復雜，因此整個設計、制造過程需要利用多學科知識，需要相應的設計人員、工藝人員、檢驗和試驗人員、技術工人具備很強的專業知識和實踐經驗。只有經過嚴格的審查制造，企業才能生產出符合市場需求的電機產品，為終端用戶、行業發展、企業發展奠定良好基礎。

       為了達成“雙碳”目標，我國用能設備必然會朝著綠色、低碳、節能、環保方向發展，這些發展趨勢為電機產業的發展提供了無限可能。

       電機漆包線、引出線的焊接，對比于氧氣乙炔氣瓶，使用氫氧發生器更加安全、環保、高效、節能！

氫氧發生器

       氫氧發生器又稱水焊機、氫氧機、氫氧焊機，是利用水電解原理，用電將水(H2O)變成氫氣和氧氣，通過專用的火焰槍點燃形成氫氧焰，對電機漆包線實現無碳焊接，真正實現“零排放”快速自動脫漆焊接。氫氧焰焊接具有焊點光滑飽滿，焊接速度快，安全環保等優點。

       ● 氫氧焰溫度高達2800度，是目前溫度最高的火焰之一；

       ● 氫氣的熱值為34000千卡，是液化汽的3倍左右；

       ● 氫氧焰火焰集中，不發散，熱輻射要??；

       ● 氫氧燃燒只生成水，沒有廢氣產生，屬于環保型設備；

       ● 氫氧氣體產生的原料為水，消耗少量的電，按需制造，用多少產多少，不貯存氣體，不存在高壓爆炸及泄漏中毒等問題；

       ● 開機產氣，關機停氣，即產即用，不用不產；

       ● 免除去漆皮工序，無須去漆直接焊接；

       ● 焊接火焰精細，不會對鄰近的漆包線產生熱輻射；

      ● 焊點光滑飽滿。