自動繞線、自動嵌線和自動接線，已成為電機生產制造過程中的一個目標和方向，特別是對于大批量的電機生產，生產效率的提升要求，以及一些手工不可操作的環節，自動化和機械化是一種無可替代的必然選擇。但對于一些小批量的個性化產品，大多數情況下選擇手工操作。

       忽略掉效率與成本的因素，自動化操作與手工操作又會有哪些區別，從加工工藝技術的層面，哪一種操作更好一些呢？

       自動化操作條件下，鐵芯的完好性、一致性，以及與繞組、模具的匹配關系，直接決定了最終的質量水平，相對于手工操作，該操作對于非正常因素的感知和容忍度，尚未能達到智能化的狀態，設備會按照預先設定和路線和力度進行操作，如果零部件或模具本身存在缺陷，則會導致批量性的質量問題。換言之，當電機零部件的質量水平相對較差時，采用自動化設備的結果是批量性的質量事故。

       相對于自動化設備，手工操作時，可以按照對應零部件的實際質量特征進行必要的技術調整，特別是技術水平較高的手工操作者，則可以限度地保證繞組的質量水平和工業美化效果。

       但對于部分環節的加工，自動化設備的優勢是非常明顯的，如：電機繞組線圈的繞制、高壓電機線圈直線邊的絕緣包制環節，自動化設備相對一致的張力及進程，較好地保證了零部件參數的一致性，自動設備繞制的線圈非常整齊和一致，有利于繞組的嵌線加工；自動包扎的高壓電機線圈，絕緣的緊致程度及疊壓尺寸符合性特別好。

       因而，電機繞組的加工，應結合產品本身特征、生產批量、零部件質量水平、制造成本等多種因素進行綜合分析，一味的跟風，可能會導致電機質量水平的嚴重下滑。

       電機繞組制造過程對于電機本身來說固然重要，繞組的焊接工藝也不容小覷！

       氫氧焰漆包線焊接設備

氫氧焰漆包線焊接設備

       用電將水(H2O)變成氫氣和氧氣，通過專用的火焰槍點燃形成氫氧焰，對漆包線實行快速自動脫漆焊接。氫氧焰焊接具有焊點光滑飽滿，焊接速度快，安全環保等優點。

       替代氧乙炔等氣瓶，即產即用，不貯存氣體，無爆燃風險；

       氫氧焰溫度高達2800度，焊接速度快；

       氫氧焰火焰集中，不發散，熱輻射小，不會對鄰近的漆包線產生熱輻射；

       氫氧氣體產生的原料為水和電，不產生黑煙、無廢氣排放；

       免除去漆皮工序，無須去漆皮直接焊接；

       氫氧火焰焊接牢靠、無虛焊、焊點光滑飽滿。