電機要提效，影響電機損耗的參數有哪些？

時間：2022-11-12 點擊：4328

異步電機的效率，與效率直接相關的是電機的損耗，兩者呈負相關，即當電機的損耗較大時，效率則會降低，也就是說，要保證電機的效率，則應采取相關的措施，將損耗降下來。

電機的損耗由定子銅耗、轉子銅耗、鐵損耗、風摩耗和雜散耗組成。以籠型電機為例，有人通過大量的試驗數據進行了統計和計算，定子銅損耗占比最大，在25-40%之間，其次是鐵損耗，占比為20-25%，轉子銅耗占比18-23%，風摩耗占比5-15%，雜散耗占比5-10%。針對不同的損耗，在不同的階段，采用不同的方法進行控制，可以達成提升電機效率的最終目的。

定、轉子銅損耗的控制

在電機設計環節和工藝環節采取一些措施，是頂層降低損耗的措施，是降低定子銅損耗的基礎，如以絕緣結構及操作工藝性符合為前提，縮短定子繞組的端部尺寸，在兼顧電機功率因數和起動電流的前提下，減少定子繞組匝數、增大導電面積，是非常奏效的措施。但是，鑒于多種原因，這些措施往往無法實施，這種情況下，可能就需要通過增加鐵長、放大槽形和線徑、減匝等措施，但是，這些措施勢必會造成材料成本不同程度的增加。

除以上措施外，通過槽形的改變，也是一項很有效的措施：如由原來的開口槽，改為半開口槽，對于鑄鋁轉子電機，采用閉口槽，其目的在于充分利用鐵芯齒槽形狀，使電機氣隙系數盡可能大，漏抗又不至于太大，最終起到降耗的目的。

對于鑄鋁轉子電機，充分利用液態充型的工藝特性，將轉子沖片槽形進行最大限度的優化，如凸形、刀形、雙籠型、閉口槽等設計都是非常利好的設計改進，對電機效率提升起到了積極作用。

在工藝方面，繞組繞線、嵌線、絕緣處理等相關環節的工藝很重要，如何實現端部較小的繞組順利進行槽，如何減少繞線過程中的無效長度，以如何能通過絕緣處理較好地固化繞組，都是減少損耗很有效的工藝方法。在實際操作過程中可以發現，同樣的線圈，男生繞出的線圈要比女生繞組的線圈規整，好嵌線用材料也少；自動繞線機繞組的線圈，線圈的一致性好，也可能通過張力的調整，將無效材料減少至最小，對損耗控制有益無害。

鐵損耗控制

鐵損耗、銅損及材料成本更多的時候會成為矛盾體，比如說增加鐵長降低了鐵損卻增加了銅損；采用比損耗較小的硅鋼片，鐵損降低了但材料成本又上去了，總之，降低損耗是一項系統工程，如何拿捏非常重要。但是，如果排除其他因素，從鐵芯制造的過程控制，對于鐵損的控制是利好措施。

通過設備和沖剪模具的改進，最大限度的減小沖片毛刺；通過沖片方式的調整，保證沖片的一致性，確保疊壓后的鐵芯足夠的光滑，減少和消除不必要的修挫；通過必要的檢測和控制手段，保證硅鋼片的材質性能符合性。

風摩損耗控制

對于該項損耗我們從一個非常直觀的事實談起，對于自扇冷電機，如最常見的YE2、YE3等電機，安裝風扇前后，風磨損耗會有不同，對于風扇較大的情況，差別也會大一些。風扇是用于電機冷卻的零部件，沒有必要的冷卻措施，電機的溫升性能不符合，因為溫升的增加，銅耗也會出現不同程度的增加，如何能做到機械損耗與冷卻效果的最好匹配，可能需要大量的設計方案和試驗進行驗證，驗證后的成果可以進行推廣和應用，在效率得到保證的前提下，盡力選用小風扇，也可能通過風扇與風罩的優化組成，達成效率降噪聲的目的。

在實際生產中，如，采用RS型密封軸承，采用骨架油封等也會不同程度地增加電機的損耗。

雜散損耗控制

相對于其他損耗的降低，雜散損耗的降低更具挑戰性，更多的時候在于技術層面的措施，如定子繞組的型式和節距選擇、定子氣隙大小、沖片槽形選擇、槽配合、轉子斜槽度選擇等內容；從工藝加工方面，增加轉子尺寸等相與鐵芯的接觸電阻、轉子表面加工方法等措施，對于電機雜散耗控制也比較有效。

綜合以上內容我們可以發現，電機損耗控制過程中，不同的措施可能會導致不同損耗的正向關聯或反向關聯，控制損耗提升效率的同時，也可能會對電機的其他性能造成不良影響?？傊?，電機產品上一項看似簡單但又很神秘的一種機械產品，要做電機大伽，可能你的一生都需要在電機的廣袤天地間辛勤耕作。

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