漆包線產品的高標準嚴要求，特別是世界廠商在中國開辦加工行業，對漆包線帶來了新的技術要求。漆包線企業為了搶占市場，各自盡了很大的努力，得到了很好的發展，經過十多年的發展，漆包線行業的品種基本滿足了國內需要。

    1、變頻電機用防電暈漆包線

    隨著電力電子技術的發展，變頻調速得到了迅速的發展，變頻電機最吸引人之處是節約能源。我國發電的總容量約60%是消耗在電動機上，而采用變頻調速可使電動機節約20%的能源。變頻電機用在風機、泵、壓縮機等通用機械里，除節能外，另外還有工藝調速，牽引調速和精密調速的優點，從而提高產品的工藝水平，產品質量，生產產量和效率等。這些是很難用%來衡量的。因此變頻調速有廣闊的應用前景。并將逐步取代直流調速。隨著變頻產品應用領域迅速擴大，其使用壽命就日益突出。采用IGBT(絕緣柵雙極性晶閘管)技術PWM(脈沖寬度調制)型變頻器使用后，可變的極高頻率和大量瞬間脈沖尖峰電壓能引起電暈放電現象，使電機絕緣過早損壞。有時，絕緣壽命只有1-2年，有時甚至只有幾個月絕緣就損壞了。最常見的絕緣損壞是匝間短路而起，是由局部放電(產生電暈)、局部介質發熱和空間電荷積聚等多種因素綜合造成。因此針對可能的原因提出了多方面提高絕緣系統壽命的措施。絕緣系統中電磁線是一個重要的組成部分，近幾年來，先進工業國家開展了新型電磁線的研究工作。

    近年來，納米技術的發展為變頻電機用漆包線的改進和提高創造了條件，研制均相、透明和涂覆性更好的漆不僅有利于線的生產，而且能使漆包線的性能更優良，并可能產生新的特性，從而擴大漆包線的應用面。

    面對國外的先進技術，國內諸多企業也紛紛起動，憑借國外的經驗，應用進口的漆，開發了高頻電機用漆包線。國內有關的研究機構，上海電器所、上海電纜研究所也不同程度的開展了研究工作，從研究絕緣漆開始，籌建試驗基地，制訂線和電機的相關標準。工作都在相繼的進行著，并取得了一定成效。

    變頻電機用漆包線國內通過幾年的努力，已取得了長足的進步。但由于受到價格和應用范圍等因素，因此目前尚處在研究開發階段。漆包線的發展尚待應用領域的擴大而遞升。例如家用電器市場上很熱門的變頻空調、變頻冰箱，發展甚快，但是不是已經用上變頻漆包線還不得而知。但可以肯定的是冶金、軋鋼、礦山、鐵路、運輸等行業用的大功率變頻電機已經采用或準備采用變頻電機漆包線，而且大部分是從國外進口。

    2、鋁繞組線

    鋁作為繞組線線芯在20世紀60年代在中國曾風靡一時，全國所有漆包線廠均生產著漆包鋁線，但由于鋁導體存在著本身難以克服的電阻率高、抗拉強度低、加工難度大、焊接困難等缺陷，加上當時銅價與鋁價差距甚小，因此，鋁作為漆包線用導體逐步退出了歷史舞臺，在國內已幾乎是無廠家生產。

    近年來，由于銅價上漲幅度較大，而鋁線具有比重小、價格低、資源豐富的優勢，以及特殊場合的需要，鋁作為繞組線的導體又有所抬頭，國內已有煙臺東山的電機、銅陵精達、無錫巨豐等生產著全漆包鋁線，天津經緯電磁線生產著繞包鋁線，形勢看好，主要用于微波爐變壓器、電抗器、消磁線圈、電聲器件、照明整流器等場合。

    鋁作為繞組線導體與銅比，特性參數列于表23，銅線的抗拉強度為鋁線的兩倍有余。

    鋁線作為漆包線的導體在加工上不同于銅線，有其特殊的困難，在拉絲過程中，由于其抗拉強度低，因此在拉制過程中極易斷線，另外硬度及耐磨特性不如銅，因此表面易擦傷，所涂制的漆包線表面往往有很多亮點、珠粒、露鋁點等。目前用于漆包線的鋁線拉絲最小為φ0.15mm。在拉絲中除表面光潔度差外，表面的油污和鋁粉較重是又一個問題。綜合分析，必須對設備工裝選擇、模具配比、潤滑液配方等方面進行改造、分析、試驗和研究。有效克服國內外其他拉絲潤滑油使用時斷線頻繁，表面油污及光潔度差的弊端。潤滑由要能降低鋼和鋁及鋁和鋁之間的摩擦系數，而且其對鋁粉及油污有強大的清洗功能。

    在拉絲過程中雖采取了相應的上述措施，拉制出了相對較為潔凈的鋁線表面，但其表面仍殘留著油污、鋁粉，而不能滿足涂覆漆的要求。在涂線過程中，采用傳統的毛氈擦洗、紙擦洗、水清洗都不能取得理想的清洗效果。所以在涂線前必須是加高效的清洗裝置及特殊的清洗液，以滿足鋁導體涂漆前的清洗要求。以期解決長期困擾鋁漆包線由于鋁導體表面油污、鋁粉清洗不徹底而引發的漆包線表面珠粒、露鋁、亮點等質量問題。

    為了提高漆包工藝的高滿盤率，克服鋁較銅輕，線膨脹系數高，抗拉強度低的特點，采用傳統的漆包機生產漆包鋁線，引線張力極難控制，導致容易粘線、斷線、滿盤率及滿頭率極低(特別對細漆包鋁線)。為此必須對傳統的漆包設備的關鍵部位進行改造，大大降低粘線和斷線的概率。

    由于鋁資源比銅資源豐富得多，價格也低，漆包鋁線的應用可以大大降低電器產品成本，另外鋁的比重比銅輕約1/3，鋁漆包線可以使電器產品輕量化，而且減少運費及運輸過程中的損傷。對于漆包線生產廠來說，漆包鋁線可以大大降低流動資金的占用量，降低財務支出。漆包鋁線生產的技術含量高，產量的附加值也高，能創造更好的經濟效益。

    從目前漆包線的使用范圍來看，僅限于微波爐、電抗器等短時間使用的場合，對能耗的考慮較少。但由于鋁的電阻率高于銅，因此在電機、電器的設計中要達到與銅線同等的出率和效率，必須增大鋁線的截面和長度，導致后續產品的體積增大，其他配套材料也隨之增加，另外更重要的是電阻率增加，能耗也增加，因此對長時間運行的電機、電器采用漆包鋁線受到了限制。

    另外，鋁線的崛起，一個很大因素是銅價上漲，但一旦銅價下跌，鋁價格上揚，都將給鋁漆包線的生產帶來風險。因此企業家們在投資漆包鋁線時要考慮其利弊關系。

    3、三層擠包絕緣線

    擠包絕緣線是近幾年提出的新品種，目前主要是用于高頻電子變壓器，高頻電子變壓器的最大特點就是高頻化，從變壓器的工作原理看，提高工作頻率可以減少變壓器的體積和重量，也就是實現短小輕薄化，從而提高單位體積(或重量)傳輸功率，也就是高功率密度化。隨著高頻電子變壓器整體結構的發展，線圈結構的主要發展方向是平面線圈、片式線圈和薄膜線圈，其中又包括多層結構、立體結構的高頻變壓器線圈采用著三層擠包絕緣線圈。提高了允許溫升，縮小了線圈體積。最典型的例子是手機的充電器。

    擠包絕緣線的絕緣層和漆包涂層的樹脂結構不同，而且擠包的絕緣層一般較厚，因此擠包絕緣線有其特別的性能

    國內三層絕緣線也已有多家企業在開發研究，臺灣已有企業大量生產。目前國內仍有很大部分進口。

    目前國內發展三層擠包絕緣線的關鍵在精密擠包技術與設備，材料主要依靠進口，三層共擠設備，尤其是薄層擠出設備還處于研究階段。工藝研究更是起步階段。所以應加快材料工藝、設備的研究步伐，以滿足擠出絕緣線發展的需要。

    本文鏈接：http://www.xskys.cn/news/a4/122.html，轉載請注明出處，謝謝！