銅線焊接如何選銅線焊接機，氫氧焊接機如何焊接紫銅，氫氧機廠家為您答疑解惑。

    焊接紫銅（即一般所稱的工業純銅）的方法有氣焊、手工碳弧焊、手工電弧焊和手工氬弧焊等方法，大型結構也可采用自動焊。

    1、紫銅的氣焊

    焊接紫銅最常用的是對接接頭，搭接接頭和丁字接頭盡量少采用。氣焊可采用兩種焊絲，一種是含有脫氧元素的焊絲，如絲201、202；另一種是一般的紫銅絲和母材的切條，采用氣劑301作助熔劑。氣焊紫銅時應采用中性焰。

    2、紫銅的手工電弧焊

    在手工電弧焊時采用紫銅焊條銅107，焊芯為紫銅（T2、T3）。焊前應清理焊接處邊緣。焊件厚度大于4毫米時，焊前必須預熱，預熱溫度一般在400~500℃左右。用銅107焊條焊接，電源應采用直流反接。

    焊接時應當用短弧，焊條不宜作橫向擺動。焊條作往復的直線運動，可以改善焊縫的成形。長焊縫應采用逐步退焊法。焊接速度應盡量快些。多層焊時，必須徹底清除層間的熔渣。

    焊接應在通風良好的場所進行，以防止銅中毒現象。焊后應用平頭錘敲擊焊縫，消除應力和改善焊縫質量。

    3、紫銅的手工氬弧焊

    在紫銅手工氬弧焊時，采用的焊絲有絲201(特制紫銅焊絲)和絲202，也采用紫銅絲，如T2。

    焊前應對工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化膜、油等臟物都必須清理干凈，避免產生氣孔、夾渣等缺陷。清理的方法有機械清理法和化學清理法。

    對接接頭板厚小于3毫米時，不開坡口；板厚為3～10毫米時，開V型坡口，坡口角度為60~70o；板厚大于10毫米時，開X型坡口，坡口角度為60~70o；為避免未焊透，一般不留鈍邊。根據板厚和坡口尺寸，對接接頭的裝配間隙在0.5～1.5毫米范圍內選取。

    紫銅手工氬弧焊，通常是采用直流正接，即鎢極接負極。為了消除氣孔，保證焊縫根部可靠的熔合和焊透，必須提高焊接速度，減少氬氣消耗量，并預熱焊件。板厚小于3毫米時，預熱溫度為150~300℃；板厚大于3毫米時，預熱溫度為350~500℃。預熱溫度不宜過高，否則使焊接接頭的機械性能降低。

    還有紫銅的碳弧焊，碳弧焊使用的電極有碳精電極和石墨電極。紫銅碳弧焊所用的焊絲和氣焊時一樣，也可用母材剪條，可用氣焊紫銅的助熔劑，如氣劑301等。

    采用氫氧銅線焊接機用水和電產生的氫氧火焰進行焊接，溫度高達２８００度，與傳統燃料相比，具有如下優點：

    1.火焰精細：適合各種精密焊接。焊點光滑美觀、堅固可靠。

    2.火焰集中：焊接速度快于其他氣體。

    3.火焰無碳：不改變工件的鋼性及柔性.焊接品質優于其他氣體。

    4.操作方便：不用任何氣瓶，只要水電即可。即產即用、不貯存氣體，避免了爆炸的危險。

    5.環保節能：無任何廢氣廢煙排放。與乙炔相比，節省60%,與丙烷相比，節省40%。

    氫氧焊接可以焊接如下各種有色金屬：

    如首飾焊接，樂器焊接，電機水泵馬達漆包線焊接、變壓器焊接、空調銅管焊接，鉛酸蓄電池極板焊接，魚鉤焊接、熱電偶焊接，鉑電阻焊接、燈飾焊接、大功率電子器件焊接封裝、汽車轉向器、排氣管、水箱、鋁制品等．

    銅線焊接選用氫氧焰銅線焊接機，環保節能更實用。

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