電機繞組線技術進展及趨勢電機漆包線焊接新工藝

時間：2021-06-24 點擊：3177

電機繞組線技術進展與趨勢，包括三方面，第一漆包線發展歷程，第二是特殊應用的漆包線。

漆包線的發展隨著漆包線漆的發展應運而生，20世紀30年代PVF縮醛漆產生，20世紀50年代直焊性漆聚氨酯（PU）漆產生，聚氨酯最初的130級發展到后來155級及180級聚氨酯，應用范圍也從圓線發展到扁線，主要應用于電感線圈上。同樣在20世紀50年代，聚酯漆PE漆產生，因其優異的針孔性能，得到廣泛的應用，隨著技術的進步，經過THEIC改性的聚酯性，熱極從最初的130級，發展到155級及180級。

20世紀50年代末美國Dupont公司首先發明了聚酰亞胺漆（PI），但因其需要低溫冷藏的特性，它的應用當時受到很多限制，主要應用于核電，高層消防電梯等高要求的場合，到現在它的應用已經擴展到新能源汽車驅動電機上了。

到了20世紀60年代聚酯亞胺PE底漆應運而生，同時60年代中期聚酰胺酰亞胺PAI面漆產生，至此，我們就有了220級漆包線（PAI）和200級復合線（PE或PEI復合PAI）。到了20世紀80年代日本首先發明自潤滑漆，改善漆包線的滑性并提高了漆包線的耐磨性能，解決了電機廠因提高繞線速度而造成對漆包線的損傷。

1995年美國Phelps Dodge公司首先發明耐電暈漆包線漆，它是將無機納米顆粒添加到絕緣漆里面，初期的耐電暈漆屬于添加型，無機納米顆粒比較大，存放時間長了會出現沉淀、分層，也是因為這個特性，造成涂層厚度上不去，漆膜的柔韌性較差，近年來隨著技術的進步，變頻漆的已經從添加型變成合成型，無機物顆粒也更小，分層問題及漆膜柔韌性也得到很大的改善，應用范圍也從圓線擴大到扁線。

下面介紹一下特殊應用的漆包線，主要講一下漆包圓線，第一類是高速繞線漆包線，隨著電機小型化發展，電機槽滿率也越來越高，在要求漆包線性能不降低的情況下，降低漆包線外形尺寸。同時，繞線速度快、拉伸大，線包成型要求高，對漆包線上機繞組性能越來越高。

其次是環保漆包線，主要生產兩大類。第一類是自粘線，第二類是NMP FREE，目前面漆的主要溶劑就是NMP，因其和面漆有很好的相容性，市面上絕大部分面漆絕緣系統溶劑體系很多都是NMP。

超導漆包線，顧名思義它本身本身不但具有超導體的完全抗磁性和宏觀量子效應，同時還具有優異的電性能，耐化學性能，主要應用于高能加速器、磁約束核聚變、人體核磁共振成像儀、核磁共振譜儀等特殊領域。

毛細銅管漆包線，就是在毛細銅管外面涂覆一層絕緣層，目前主要應用于高端冰箱中。冰箱中鋁代銅的大背景下，除了毛細銅管以外，其它部件部分已經換成鋁質材料，但銅與鋁接觸會發生原電池反應，導致銅管腐蝕，影響壽命，毛細銅管增加絕緣層后，這個問題得到完美的解決。

焊接是電機生產加工過程中非常重要的一個環節和過程。焊接會直接關系到電機的運行可靠性和質量水平。焊接后的接觸電阻要小，以免造成局部發熱、脫焊或斷線等事故。

新一代替代氧乙炔焊接設備

原理介紹：氫氧機以水為原料，水分子（HHO）,通過電解，將水分解成為氧氣和氫氣，氫氣作為燃料，氧氣助燃，這兩種氣體點燃形成氫氧火焰，這是一種干凈和可循環的能源，可替代現有乙炔、丙烷、液化氣等燃氣、符合漆包線焊接標準、焊點無虛焊、熱影響面積小、電阻偏差小。耗能介質：水、電。設備自重低，易挪動，安裝維護便捷，不需要單獨放置空間，長期受益，成本低廉。